Формы из абс пластика

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиеновый пластик) термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Пластик из АБС выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.

АБС-пластик - ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 110ºС, выдерживает низкие температуры до -40ºС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению, он также имеет практическое применение для всех отраслей промышленности.

Производство пластиковых форм

Для производства форм мы используем :

1. Тонкий химически стойкий полужесткий пластик (0,5-0,8 мм) ПВХ

Преимущества:

• малый вес (удобные для складирования)
• хорошая передача рельефа камня
• низкая цена (широкий ассортимент форм, быстрая амортизация)
• хорошая гибкость (не нужны распалубочный станок и распарка форм)
• низкая адгезия к бетону (не нужны смазка, промывка и обработка форм)

Недостатки:

• требуется жесткая опалубка (для сохранения качества, геометрических параметров, износоустойчивости форм).

2. Толстый химически стойкий жесткий пластик (2-3 мм) АБС

Преимущества:

• хорошее качество геометрических показателей изделия
• не требуется жесткая опалубка
• относительно низкая цена форм (ускоренная амортизация)
• более высокие показатели износоустойчивости (большее число съемов)
• достаточная гибкость (не нужны распалубочный станок и распарка форм)
• относительно низкая адгезия к бетону (не требует смазки)

Недостатки:

• низкая передача рельефа камня
• относительно низкая адгезия к бетону (требует промывки и обработки)

Другие материалы в производстве форм.

3. Силикон, полиуретан резина

Преимущества:

• наивысшее качество передачи рельефа камня (наличие в ассортименте оригинальных и востребованных камней)
• возможность расформовки отрицательных углов
• долговечность форм
• высокая гибкость (не нужен распалубочный станок и распарка форм)
• высокое качество геометрических показателей
• не требуется жесткая опалубка

Недостатки:

• высокая цена (долгая амортизация)
• резиновые формы периодически требуют смазки.

Особенностью компании «Центр-Форма» является предоставление заказчику выбора формообразующего материала (исходя из предпочтений цены, качества, срока использования) и предоставление на обучении подробной инструкции по их эксплуатации. Возможно изготовление пластиковых форм по эскизам заказчика. Минимальный размер заказа 5кв/м.

Наши формы зарекомендовали себя на российском рынке и пользуются значительным спросом у производителей декоративного камня, тротуарной плитки, брусчатки и малых архитектурных форм.